Первичные нефтепродукты для последующего использования имеют в своем составе примеси механического характера. Процедура получения бензина, дизельного топлива или масла неизменно сопровождается образованием большого количества таких загрязнений.
Специальные фильтры для нефти позволяют избавиться от примесей и загрязнений в жидкости, размеры которых находятся в пределах 40 – 500 мкм. Многие данные устройства предназначены для работы в неагрессивных средах, чья кинематическую вязкость находится в диапазоне 0,55 – 300 м2/с. Применение фильтров для нефтепродуктов актуально для нефтехимической промышленности, переработки и перекачке рабочих жидкостей до и после транспортировки. Могут использоваться на магистральных трубопроводах и перерабатывающих заводах.
Процедура фильтрации нефти и нефтепродуктов происходит через набор латунных сеток квадратной формы, собранных в корпусе устройства. Жидкости попадают во входной патрубок и, омывая внутренний активный элемент, очищаются, а через выходное отверстие попадают в трубопровод. Также фильтр сетчатый фланцевый оборудован пробкой для слива нефтепродуктов и имеет отверстие с заглушкой, предназначенное для установки манометра. Данная конструкция легко разбирается, благодаря чему может быть очищена от примесей и загрязнений и использоваться многократно.
Промышленный фильтр жидкостный может крепиться на подвижной установке (например, мобильных средствах перекачки и заправки) и на стационарном участке трубопровода. Нередко фильтр для нефти устанавливают перед счетчиками, что улучшает среду работы прибора и продлевает срок его эксплуатации. Современные агрегаты фильтрации способны работать при температуре от пятидесяти мороза до 50 градусов со знаком плюс, при давлении от 0,6 и до 6,4 МПа. Ориентировочный срок эксплуатации прибора – 10 лет.
Для нормальной работы фильтра попадание осадков и долговременное воздействие солнечного излучения необходимо исключить. Также рекомендуется следить за герметичностью корпуса, т.е. устройство не должно раскрываться и течь при внутреннем давлении 110 % от рабочего.
Стандартный фильтр сетчатый устанавливается в систему так, чтобы направление движения жидкости совпадало со стрелкой на внешней поверхности устройства. Монтаж производится в следующем порядке: очищается подводящая часть трубопровода, снимаются заглушки, удаляется консервационная смазка путем заливки керосина или бензина. Далее осуществляется непосредственная установка. Более подробную информацию о данном оборудовании можно узнать на этом сайте.