Металл долгое время был главным конструкционным материалом во многих направлениях индустрии, остаётся им и сейчас. Потому таким же актуальным остаётся вопрос о его дополнительной защите от коррозии. Защитные покрытия металлов постоянно развиваются и совершенствуются. Хотя общие принципы остаются одинаковыми.
Одним из наиболее распространённых методов защиты от коррозии, безусловно, можно назвать напыление дополнительного слоя из чистых металлов. Применяются и отдельные сплавы, но это происходит гораздо реже. Этот способ хорош тем, что за прошедшие десятилетия он был полностью отработан. Практически во всех случаях выполняются одни и те же действия. В каждом случае в зависимости от характеристик исходного покрытия можно регулировать толщину и свойства самой защиты. Если строго соблюдать технологию нанесения, то качество таких работ надолго остаётся высоким.
Кроме того, на многих производствах стараются с самого начала дополнительно обработать металл, только затем использовать его. Здесь важным становится использование качественного оборудования, даже такого, как муфта ВССК, например.
Существует несколько методов предварительной обработки металла. Например, механические. Когда применяются данные способы, на металл для его очистки и защиты воздействуют достаточно активными и даже агрессивными веществами. Выбор наиболее подходящего метода зависит от многих факторов. Прежде всего, конечно, от того, какой именно металл подвергается обработке.
Кроме того, можно упомянуть химические методы обработки. Если это сталь, то в большинстве случаев речь идёт о травлении в растворах разных кислот. Для отдельных деталей больше может подходить та или иная кислота, это надо учитывать. Единственными крупными проблемами такого способа обработки становятся некоторые потери в количестве металла, а так же образование сточных опасных вод. Правда, такие процессы занимают совсем немного времени, потому они могут использоваться даже на непрерывных технологических линиях.
Более совершенными и новыми являются плазменные методы. Направленный поток ионизированных частиц – вот что становится главным веществом, которое в данном случае воздействует на металл. При такой работе могут создаваться температуры до тысячи градусов. Но этот процесс довольно сложный, к тому же его практически невозможно осуществить без отрыва от производства.