Дробилки щековые работают путём сжатия рабочими щеками-поверхностями материалов, что провоцирует возникновение огромных напряжений сдвига и сжатия, таким способом разрушающих материалы.
Пошаговое описание работы
- Шаг 1. Одна из рабочих щёк-поверхностей дробилки замирает неподвижно. Другая щека прикреплена к шатуну, который обеспечивает перемещение верхнего края поверхности щеки так, что щека начинает совершать раскачивающее движение.
- Шаг 2. Шатунный вал начинает вращаться, чему способствует клиноременная передача от электрического или дизельного двигателя. На этом валу крепится ещё один шкив. Его роль – одновременно маховик и противовес для шкива-основы.
- Шаг 3. Положение нижней части края подвижной щековой поверхности можно регулировать по горизонтали. Для этого в работу вступает гидравлический либо механический привод. Горизонтальная регулировка влияет на минимальную ширину щели, что определяет на выходе из дробилки максимальную крупность переработанного материала.
- Шаг 4. Положения щёк образуют форму камеры дробления в виде клина. В этой камере материалы после разрушения под воздействием силы тяжести продвигаются от верха, где происходит загрузка крупных кусков, до нижней разгрузочно-выходной щели. Боковые части стенок в процессе дробления участия не принимают.
Виды щековых дробилок
В современной камнеобработке применяют дробилки щековые двух видов:
- простого качения щеки;
- сложного качения.
В дробилках сложного качения достигается наиболее высокая нагрузка на материал и напряжения сдвига заметно увеличивается. Не так давно на рынке появились новые дробилки, они называются виброщековыми и предназначены для работы с очень прочными породами.
Реальные результаты применения щековой дробилки и характеристики дроблённого готового материала зависят от нескольких факторов: свойства и плотность исходных пород, его геологическое происхождение, методика добычи.
Применение грохотов
Для сортировки и разделения каменных пород применяются грохоты. Существует большое разнообразие этих конструкций. Они отличаются размерами сита, способами колебаний, размерами и расположением рабочих поверхностей и т.д. В зависимости от конструктивных особенностей, грохоты можно применять не только при горнодобывающих работах, но и в других отраслях (сельскохозяйственная промышленность, производство стройматериалов) и для обогащений руды.