Безопасная эксплуатация нагревателей воздуха в зимний сезон в системах вентиляции.
По сложившейся традиции при обсуждении сезонных вопросов, стоящих при осуществлении эксплуатации установок вентиляции, актуальным становится вопрос нехватки холода в летнее время в аварийных ситуациях и «разморозки» калориферов зимой. Решение данных вопросов постоянно пополняется новыми разработками. Но, при решении любой проблемы, необходимо устранять проблему в корне, а не заглаживать поверхностные недочеты.
Основной причиной порчи калорифера может быть его разрушение. Такая деградация может получаться двумя способами. Первый способ, совершенно очевидный – это непосредственный разрыв трубок, коллекторных крышек или коллекторов льдом, образованным при замерзании воды. Но есть и менее очевидный способ, который обосновывается на разрушении калориферов и их элементов под давлением воды, которая вытесняется льдом, из уже замерзших участков. В таком случае разрушение происходит не сразу, а только при достижении водой определенного давления, вызванного возникновением льда.
Давление воды может разниться из-за материала изготовления труб, так, для стали оно меньше, а для медных трубок больше. В стандартах предусмотрены нормативы для медных трубок. Второй способ разрушения гораздо легче поддается ремонту, так как сами трубки сохраняются.
Можно отметить, что различные типы калориферов могут «размораживаться» одним способом. Но, есть случаи, когда одновременно оба способа находят свою реализацию.
Калориферы с медными и стальными трубками использовались в оборудовании вентиляции еще со времен СССР. В настоящее время огромной популярностью пользуются медно-алюминиевые трубки импортного и отечественного производства. Главным недостатком старых нагревателей является то, что они не имеют возможности свободно задавать шаг оребрения из-за конструктивного исполнения трубок, оснащенных накатным оребрением. Калориферы, которые построены на медных трубках, почти всегда имеют выбор свободного шага оребрения.
Толщина медных или стальных трубок, лежащих в основе калорифера от 0.25 до 2.0 миллиметров. Алюминиевое оребрение обычно находится в пределе от 0.1 до 0.5 миллиметров. Если не брать в расчет разницу плотности меди и стали, то получается что при одинаковой тепловой отдаче, масса может меняться в восемь раз. Этот параметр практически не рассматривается при наработках в системах управления и защиты.
Таким образом, для обеспечения защиты и надежности требуется дополнительная инерция тепла, которую стоит увеличить в несколько раз при желании. Сечение и длина трубопроводов циркуляционного кольца принудительного подмеса координирует массу придаточного инертного аккумулятора тепла. Контур, который имеет большую протяженность, с переразмеренным сечением трубы дает дополнительную отдачу, равную от 30 до 300 процентам. Что наглядно показывает процессы увеличения и защиты тепловых свойств вентиляции.